Методы очистки штампованных деталей в основном делятся на две категории: физическая очистка и химическая очистка. Ультразвуковая очистка в настоящее время является наиболее широко используемым и наиболее эффективным распространенным методом. Этот метод эффективно удаляет такие загрязнения, как масло, смазочно-охлаждающую жидкость и полировальный воск, с металлических поверхностей и особенно подходит для сложных-структурированных, высоко-прецизионных металлических штампованных деталей.
Ультразвуковая очистка (основной высокоэффективный-метод)
В настоящее время это наиболее распространенная технология очистки штампованных деталей в промышленности. Он использует «эффект кавитации», создаваемый ультразвуковыми волнами в жидкости, для воздействия на поверхность заготовки, тщательно удаляя грязь.
Рабочий процесс: Обычно состоит из нескольких резервуаров из нержавеющей стали, включая погружной резервуар, ультразвуковой резервуар, промывочный резервуар и сушильный резервуар. Автоматическая передача осуществляется с помощью роботизированной руки, что обеспечивает полностью автоматическую очистку.
Применимые объекты: Штампованные детали с высокими требованиями к чистоте, такие как детали из нержавеющей стали, детали прецизионного оборудования, автомобильные детали и электронные компоненты.
Ключевые рабочие моменты: В идеале температура должна поддерживаться в пределах 50–80 градусов. Слишком низкая температура повлияет на эффект очистки, а слишком высокая может повредить заготовку или привести к потере энергии. Время очистки обычно составляет 3–10 минут и регулируется в зависимости от степени загрязнения маслом. Рекомендуется использовать специальное чистящее средство-на водной основе, разбавленное в соотношении 1:10–20, которое является экологически чистым и не разъедает материалы. Частоту обычно выбирают в пределах 20–80 кГц, а плотность мощности следует поддерживать в пределах 0,4–0,8 Вт/см², чтобы обеспечить достаточную кавитацию.
